PCBA加工焊接气孔产生防范技巧

time : 2020-05-06 10:04       浣滆咃細鍑′嚎pcb

PCBA板焊接造成的气孔,也就是大家常常说的汽泡,一般在PCBA加工过程中的流回焊接和波峰焊焊接是会造成气孔,那麼怎么预防PCBA生产加工焊接造成气孔呢?
1、烤制
对曝露空气中时间长的PCB和电子器件开展烤制,避免有水份。
2、锡膏的监管
锡膏带有水份也非常容易造成气孔、锡珠的状况。最先采用性价比高的锡膏,锡膏的升温、拌和按实际操作开展严格遵守,锡膏曝露空气中的時间尽量短,包装印刷完锡膏以后,必须立即开展流回焊接。
3、车间环境湿度监管
有方案的监控器车间的环境湿度状况,操纵在40-60%中间。
PCBA焊接
4、设定有效的炉温曲线
一天两次对开展温度控制检测,提升炉温曲线,提温速度不可以过快。
5、助焊剂喷漆
在过波峰焊机时,助焊剂的喷漆量不可以过多,喷漆有效。
6、提升炉温曲线
加热区的溫度需做到规定,不可以过低,使助焊剂能充足蒸发,并且过炉的速率不可以过快。
危害PCBA焊接汽泡的要素将会有很多,能够从PCB设计、PCB环境湿度、温度控制、助焊剂(喷雾器尺寸)、链速、锡波高宽比、焊锡丝成分等层面去剖析,必须历经数次的调节才有可能得到不错制造。