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质量管理基本知识

1、质量管理发展的三个阶段

质量检验阶段：主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下道工序的产品质量。

统计质量控制阶段：该阶段是通过数理统计方法，预防废品的产生，将“事后把关”转变“成事前预防”。广泛深入地应用了统计的思考方法和统计检验方法。

全面质量管理阶段：1956年由费根堡姆首先提出“全面质量管理（TQC）”的概念，质量管理由制造过程中的SQC逐渐发展到了为了满足顾客要求所必须关注的各个方面。

2、QC小组

QC小组的特点：

（1）明显的自主性----自愿参加、自主管理、自我教育、共同提高，充分发挥聪明才智和极极性、创造性。

（2）广泛的群众性----广大职工群众在QC小组活动中学技术、学管理、群策群力分析问题解决问题。

（3）高度的民主性---民主推选组长，以发现和培养管理人才，小组成员间不分职位与技术等级高低、高度发扬民主、各抒已见、互相启发、集思广益，保证目标的实现。

（4）严密的科学性---按PDCA工作程序，步步深入地分析问题，解决问题。坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题。

3、PDCA循环

PDCA的特点：

（1）四个阶段一个也不能少；

（2）大环套小环；

（3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步。

4、常用的质量管理方法：

老七种工具，具体包括：因果图、排列图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表；

新七种工具，具体包括：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、矢线图法；

另外还有近年得到广泛应用的新方法，具体包括：质量功能展开（QFD）、田口方法、故障模式与影响分析（FMEA）、头脑风暴法（Brainstoring）、六西格玛管理法（6б ）、水平对比法（Benchmarking）、业务流程再造（BPR）。

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三次元改善

3次元改善对策：

1次元=改善+ 标准化

2次元=遵守对策

3次元=检查对策

1、3阶段改善活动

2、3次元改善过程

3、3次元改善活动阶段

4、3次元改善推进过程

（1）树立3次元对策

在1项中出现的问题点及要因反馈给相应部门, 综合反映所有改善Team员的意见,在改善,遵守,检查 3次元的层面上,制作要因别3次元改善对策书,其中与作业标准有关联的项目是在现场化时反映到作业标准中.3次元对策与下一页中的作业标准之间关系如下：

1）3次元 对策树立

①改善方案(1次元)：改善制造条件,并为了维持改善状态,设定工程条件.

②遵守方案(2次元)：推进能够一直维持所设定标准的工程F/PROOF化

③检查方案(3次元)：设定制造后品质的检查基准并为了遵守检查基准,推进F/PROOF化.

2）阶段别目标达成计划树立

根据3次元改善对策书中改善日程分改善阶段(期间),并设定阶段别达成目标PPM, 使得容易做改善进展现况F/UP,社内·外以共同的目标意识更活跃地开展活动.但,阶段别目标达成计划分为工程和完成品来树立.

（2）现场的 A,B,C化

1）现场化实施

①A - 作业标准：3次元 改善对策树立后正确选定条件管理与制造后结果管理项目, 进行现场化.

②B- 作业标准遵守方案：为了每一个标准化后的工程条件能够确实得到遵守,树立物理性方案后,将其现场化, 保证现场的任何人都能够确认4M状态是否根据作业标准来维持.特别是要能够证明作业标准的遵守方案内容得到了现场化.

③C - Clean-Up 3 steps 活动

作业标准与作业标准遵守方案得到现场化后,完成 防变型防毁损的Clean-Up3 Steps 活动 及 LAY-OUT改善,保证品质.

2）评价完善

从现场化开始初期, 每月对品质水准及工程能力推移进行评价, 并异常发生时迅速反馈给相关部门进行完善.当工程别品质连续2个月保持稳定状态,其工程能力指数满足100ppm水准时, 判定为改善完了.

①评价及完善：现场化实施后,根据推进要领,持续推进评价及完善.

②Pareto图及推进实绩图表制作：每月用Pareto图及折线图进行现场化实施 改善前·后减少推移比较,并做可视化使任何人都能够用眼确认,使得容易进行评价和完善.

3）标准化

经过2个月的评价及完善过程,把最终确定的4M相关管理基准选定为重点管理项目,并整理标准类,保证持续管理.

①重点管理项目选定：为了使各工程能够继续维持不良类型别相关管理基准,设定重点管理项目.

②标准类再整备：反映各种标准类4M 相关变动事项,进行再整备.

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改善思路与步骤

1、选题及目标设定

（1）问题、数据收集；

①问题来源：

某型号，在X线生产效率很低；

某型号发生次数最多的问题；

某个岗位总是塞拉；

某种物料损耗持续居高不下；

生产线有些岗位很忙、有些岗位很闲（产线线平衡率很低）；

工装板耐压很多；

外罩折弯岗位换模慢、每天外罩损耗大；

老化线维修炉很多，还没有清完，前工序早已开始变电压转产；

②数据来源：

一次装配合格率；

每日效率表；

每日关闭损耗；

效率检讨表；

……

③数据可靠性：

从统计学可知：

增大数据量，有利于减少数据波动对分析的影响；

数据80%可信，就有分析价值。

（2）柏拉图定出关键问题；

①2/8原则：20％的原因产生80％的问题。

②使用柏拉图（PARETO）图找出不良前三项

哪里有问题：虽然有很多分类项目但有很大影响的只有2,3个项目.为进行改善活动应该对付这一项目。

从结果到原因：首先以结果的分类来着重问题点, 为采取措施把原因用PARETO图画出来。

（3）项目目标设定

改善目标：

数据为基础，

收益为目的！

改善率至少到达30%，才有明显效益！

2、找原因

（1）头脑风暴、亲和图

①头脑风暴

②亲和图（KJ法）的实施步骤：

准备

头脑风暴法会议

制做卡片

分成小组

并成中组

归成大组

编排卡片

确定方案

（2）鱼骨图

可能原因的主分类画在箭头的分支处。每一个分支的所有可能原因则加在分支上。

（3）优选矩阵

优选矩阵可以找出少数几个需要测量分析的关键变量，有助于集中精力收集数据，减少收集所有变量资料的时间和金钱。

①因果矩阵

②方法

③C&E矩阵填写步骤概要

3、改善

3定5S：

3定5S改善是所有改善的基本；

根据现场的3定5S改善程度比例改善业务的阶段别推进变得容易；

“投入的是垃圾就会得出垃圾” ；

5S 3定 管理没有形成的状态下，改善更加给不良要因导出或3出对策树立等带来困难。

（1）数据记录方法

①检查表：

检查表大致分记录用和点检用。

记录用 检查表 是把数据分类成多种项目别可标识的一种表或图。

CheckSheet是每日数据的记录用纸同时记录结束后所有可一眼辨别数据在哪一项目上集中。

②画记录用CheckSheet的方法：

顺序1 定管理的数据和分类项目.

数据和分类项目是特性要因图的特性和要因的关系

顺序2 定方便记录的样式.

使用表可使用多种分类项目

使用图可明显分析标识位置

顺序3 数据做记号.

而且使用 ○●△×等可以在现场的CheckSheet上记录多数据.

③记录用CheckSheet的使用方法：

使用为数据的记录用

不良(缺陷) 发生状况的记录或使用报检书

不良(缺陷) 发生要因的调查用

④划点检用CheckSheet 的方法

排列需点检的项目,制作可做Check标识的表格.

需点检的项目为「需进行的工作」 「需调查的事情」等

点检有前后顺序时标No.排列顺序.

需点检的项目最好是一机器, 工程, 人等分出层别.

⑤点检用CheckSheet的使用方法

为确认作业实施,机械整备的实施等使用

为确保不良及事故的预防的安全而使用

（2）对比思路

单因数对比：保持其他因数不变，保证单个因数变化；

重复试验：重复多次，保证数据反映真实状况；

抽样统计：科学的统计部分数据，反馈整体情况。

（3）自互检使用

自检：指员工对本工位的作业内容进行检查，保证本身工作质量；

互检：指员工对其他员工的作业内容进行检查；

专检：指在生产过程中设置专门的检验员对较为重要的

（4）三次元改善实例

实例一：烧烤线松问题解决？

一次元：统一方向插入，规范作业指导书

二次元：记录到“四个别”，并要求抽检转产辅导；

三次元：进行Line-Audit，检查“四个别”转产牌执行情况。

4、改善思路回顾

（1）选择课题；（6）制定对策；

（2）现状调查；（7）实施对策；

（3）设定目标；（8）检查效果；

（4）分析原因；（9）巩固措施；

（5）确定主因；（10）总结回顾及今后打算。