印刷电路板（PCB）原型在PCB制造过程中非常有用，因为它们提供了在大规模生产之前测试设计组件的多个方面的方法。PCB和PCB原型的制造和组装变化很大，尽管这两个组件也有许多相似之处。

原型制作

订购PCB原型时，请确保原型制造车间能满足某些期望。如果时间紧迫，商店需要能够在24到48小时内创建原型。最新技术同样重要，特别是在处理困难的规范时，例如迹线间距最小的PCB。

在制造小尺寸PCB时，小型钻头和激光技术是可行的选择。制造车间应配备齐全，通过维持专用工具和钻头尺寸的供应来处理最复杂的PCB。还应提供表面处理选项，包括金和银浸泡。此外，车间应该能够创建一个具有多种不同层状材料的板，包括混合层，来自PTFE和聚酰亚胺等材料。

其他PCB专业程序，如深度钻孔和顺序层压，可由制造车间提供，但如果需要这些过程，请务必提前检查。顺序层压要求板一次两个层压而不是一个大批量。当需要钻孔到特定深度而不破坏电路板的另一侧时，使用深度钻孔。

运行成功的原型线

运行内部原型生产线涉及许多考虑因素。原型设计是一个需要不断变化，重新设计和再生的过程。为了适应这一过程，生产线应尽可能灵活，以便快速整合新零件和设计，或者，如有必要，重新启动原型。

由于原型可能在整个测试过程中发生重大变化，因此原型设计生产线可以采用不同尺寸的PCB原型，并且可以重新配置原型机以应对这些变化。无法轻松调整以满足不断变化的规格的机器不适合创建平滑的原型生产线。

应在生产线上包括部件检查，特别是自动光学检查，以检查所有最终部件是否有缺陷。如果使用商店，请检查以确保图层检查可用，并验证将在原型中构建多少层。

最后的考虑涉及操作生产线的技术人员。如果技术人员能够舒适地操作多种设备和程序，则可以通过充分利用他或她的专业知识来处理生产过程中的变化，从而加快该过程。