在PCB生产过程中,最小钻头是数控钻孔中首要关注的地方,出错率也较高,出现断钻、漏钻等情况偶有出现，出现时若不能及时发现,则会造成返工、报废等情况。

　　钻孔操作人员按照工艺人员所给的钻孔文件进行操作,钻孔完成后操作人员对PCB进行自检,目测其钻孔质量,但对于漏钻、少钻却无法直接察觉。转到专检人员,专检人员将PCB与试打片进行对照检查,若是能够及时发现,及时进行返工处理,避免报废;但是没有及时发现,只能将PCB传到后续工序生产,在最终检验-飞针测试时报故,将导致PCB报废。

　　针对这种情况,工艺人员在进行PCB工程文件处理时,对钻孔文件进行适当修改,对PCB中各种钻头增加尾孔,如图5所示,若PCB中只有6种钻头,则将这6种钻头的每把刀具的最后一个孔打在附连扳外侧,便于操作人员及检验人员检验用。

　　增加这样的尾孔之后,操作人员在自检时很容易发现问题,及时解决,提升了工序自检效果、降低了工序不合格率;检验人员在对照试打片进行检验时,注意尾孔的准确性,就可以保证板内孔的漏孔情况,提升了检验人员的检验效率。